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數(shù)控繩槽車削裝置

數(shù)控繩槽車削裝置是洛陽(yáng)百克特公司針對(duì)礦井提升機(jī)襯墊切削和天輪襯墊切削設(shè)計(jì)研發(fā)的專用設(shè)備。該機(jī)床能夠有效地解決老式切削設(shè)備切削繩槽時(shí)存在的啃刀、震刀、切削精度低、切削時(shí)間長(zhǎng)效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，并且易于操作，安全效率高。該機(jī)床在安裝調(diào)試后，具有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，可以非常容易的做到多條繩槽經(jīng)過(guò)切削后，切削繩槽深度的一致性，保證繩槽底徑相同。將切削前后的繩槽切削深磨數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，就很容易判斷出某條繩槽的磨損程度，為礦方鋼絲繩調(diào)整及檢修工作提供參考依據(jù)。

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數(shù)控繩槽車削裝置

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詳細(xì)介紹

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　　數(shù)控繩槽車削裝置是互相垂直的兩個(gè)軸系X軸和Z軸，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)或者PLC系統(tǒng)控制各軸系進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，配合高速主軸電機(jī)，實(shí)現(xiàn)繩槽的高精度、效率高、穩(wěn)定可靠的切削加工。通過(guò)對(duì)繩槽的切削維護(hù)可以延長(zhǎng)鋼絲繩的磨損周期，對(duì)鋼絲繩起到很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)襯墊使用壽命，提高摩擦驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，能夠很好滿足客戶的需求。該機(jī)床純中文界面，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，是礦井提升機(jī)繩槽維護(hù)的利器，榮獲國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)專利。

　　1、機(jī)械設(shè)備特色

　?。?）不震刀，不啃刀

　　避免摩擦襯墊的損壞，延長(zhǎng)摩擦襯墊和鋼絲繩的使用壽命。

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　?。?）加工光潔度和圓整度較高

　　機(jī)床選用的高速電主軸具有高速度、高精度和輸出功率大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)電主軸還具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，簡(jiǎn)化機(jī)床設(shè)計(jì)，易于實(shí)現(xiàn)主軸定位，大大提高了刀具切削的線速度，加工出的繩槽表面光潔度和圓整度較高。

　　（3）設(shè)備密封性好，便于日常保養(yǎng)和維護(hù)

　　機(jī)床床身采用密封設(shè)計(jì)，在切削繩槽工作進(jìn)行時(shí)，可以有效的防止切削粉末、油污等雜物進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，影響機(jī)床正常運(yùn)行。

　?。?）操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，安全系數(shù)高

　　用戶可根據(jù)需求選擇數(shù)控操作系統(tǒng)或電氣PLC操作系統(tǒng)，機(jī)床的所有動(dòng)作都是通過(guò)精確的電氣程序進(jìn)行控制，每個(gè)軸向位置都可以通過(guò)電子顯示屏幕進(jìn)行設(shè)置具體進(jìn)給量，無(wú)需任何手動(dòng)操作安全系數(shù)較高。

　?。?）進(jìn)刀控制精確，切削準(zhǔn)確性和一致性較高

　　可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，設(shè)定具體的每個(gè)方向的進(jìn)給量，最小設(shè)定值為0.001mm，每個(gè)操作細(xì)節(jié)都可進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整。充分保證所有加工完成后的繩槽直徑一致，可以有效調(diào)節(jié)鋼絲繩張力，縮短調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)行程，充分保證提升機(jī)系統(tǒng)在同等張力的條件下運(yùn)行。

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　?。?）使用原有的安裝基礎(chǔ)，安裝方式靈活便捷

　　機(jī)床的安裝可使用原有配套的安裝基礎(chǔ)底座：設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員測(cè)量、安裝、找正、固定等流程后即可進(jìn)行繩槽切削工作。

　?。?）切削效率高，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約80%的工作時(shí)間

　　在各煤礦每天的正常生產(chǎn)檢修時(shí)間內(nèi)，就可以完成機(jī)床的安裝，找正，調(diào)試，切削繩槽，清理現(xiàn)場(chǎng)，正常生產(chǎn)的整套流程。切削過(guò)程不受卷筒旋轉(zhuǎn)方向的制約，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)都可以進(jìn)行切削工作。

　　2、設(shè)備適用領(lǐng)域

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　　3、技術(shù)特色

　　（1）自主化、人性化的電氣程序和程序操作界面

　　除公司銷售的標(biāo)準(zhǔn)化PLC操作程序和數(shù)控操作程序外，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作情況和客戶要求，編寫有針對(duì)性的機(jī)床操作，加工程序和程序操作界面，更好的服務(wù)于客戶，服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　（2）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、反饋系統(tǒng)

　　操作者可根據(jù)程序操作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，調(diào)整操作設(shè)備的各個(gè)設(shè)定參數(shù)，避免操作者盲目操作，出現(xiàn)工作失誤，影響正常的生產(chǎn)工作。

　?。?）數(shù)控操作方式，精確控制程序

　　在機(jī)床進(jìn)刀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面，采用滾珠絲杠和伺服電機(jī)的配合方式，達(dá)到精確的軸向控制，我公司也可根據(jù)客戶要求配置光柵尺，激光測(cè)距裝置，測(cè)距輪等測(cè)量反饋裝置。

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　?。?）將傳統(tǒng)的車削加工工藝改為銑削加工工藝

　　從傳統(tǒng)的普通車床加工工藝轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑削加工工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了高精度，效率高。

　?。?）多元化的操作方式

　　在操作方式上，可采用觸摸屏和無(wú)線手輪操作方式。

　?。?）智能化報(bào)警監(jiān)測(cè)界面

　　可用于監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行中的各種設(shè)備工作異常狀況，用戶可根據(jù)系統(tǒng)報(bào)警提示，檢修設(shè)備。

　　4、產(chǎn)品選型

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　　5、切削繩槽的意義

　?。?）充分保證所有繩槽加工完成后的繩槽直徑一致，可以有效調(diào)節(jié)鋼絲繩張力，縮短調(diào)繩油缸的調(diào)節(jié)行程，顯著的減少了鋼絲繩的斷絲，延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命，充分保證提升機(jī)系統(tǒng)在同等張力的條件下運(yùn)行；

　?。?）可以有效解決摩擦襯墊在使用過(guò)程中出現(xiàn)的蛇形繩槽、繩槽磨偏和滾筒不圓等問(wèn)題；

　　（3）高速電主軸可提供較高的切削速度，加工出的繩槽表面光潔度和圓整度較高；

　?。?）通過(guò)繩槽切削加工，可以解決摩擦襯墊表面損壞或材料失效的問(wèn)題。

　　6、訂貨須知

　　本設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備，適用于摩擦式提升機(jī)摩擦輪和天輪等轉(zhuǎn)動(dòng)輪的襯塊繩槽切削及修整加工。設(shè)備的定型貨號(hào)詳見(jiàn)技術(shù)協(xié)議規(guī)格書。設(shè)備制造前，需要由我公司的技術(shù)人員前往客戶單位實(shí)地測(cè)量提升機(jī)各部位的關(guān)鍵尺寸。設(shè)計(jì)相應(yīng)的安裝底座和機(jī)床設(shè)備，以便于數(shù)控繩槽車削裝置的安裝。

　　設(shè)備供貨周期為四個(gè)月。

　　其他：可根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行訂貨，加工。